星辉数控智慧工厂如何在疫情、限电封锁下，让定制家具行业突破自身桎梏迎来风口

今年第三季度，我国国内生产总值（GDP）同比增长4.9%，比二季度回落3个百分点。经济学家指出，新冠疫情、限电以及自身管理桎梏这三大因素很可能导致四季度GDP增速进一步下滑。

一、疫情影响

疫情对企业复工生产、企业订单/现金流、用工就业等多方面产生负面冲击，家具产业生产活动的恢复将面临着复工时间限制、员工实际返工情况、复产中的防护标准和物质条件等问题，工业生产活动可能被动推迟。

二、限电影响

限电原因比较复杂，有能源供给压力的问题，也有实现“双碳”（碳达峰、碳中和）战略目标的压力。限电会给生产端带来比较大的冲击。

三、自身发展桎梏

您可知道，摆放再整齐，也是一种“浪费”！

等待浪费，搬运浪费，不良品浪费，周转浪费，库存浪费，生产过多浪费，动作浪费传统生产的“七大浪费”桎梏了你的发展！

如何让您的定制家具企业通过智慧化脱颖而出？

在国家政策推动，制造业技术转型升级等背景下，中国智能制造产业发展迅速，对产业发展和分工格局带来深刻影响。

星辉数控响应国家号召，提前布局智能制造，以智能化、信息化改进定制家具生产，解决人员、生产出错、交付难等问题，最终达到降成本、扩产能、去库存、缩交期、保品质、提效率的总目标，在激烈的企业竞争中脱颖而出。

1、多班倒不停机，轻松躺赢，增加睡后收入

2、减少损坏率，生产 0 错误
3、人效、平效、产能充分释放，效率翻倍

4、摆脱人工依赖，降低管理成本

5、数据驱动管理，彻底放手生产，专注扩充市场份额

生产和订单信息通过云数据中心贯穿车间每个生产流程，数控设备自动识别，优化排产，充分调用设备利用率，同时通过中控系统实现物料的传输、转运、分拣、码垛等，摆脱人工齐套的制约，从而让家具企业实现生产可控。

家具企业打造智能工厂解决方案在哪？

新一轮科技革命和产业变革不断深入，正以“润物细无声”的方式改变我们的生活，也让我们的未来充满着机遇和挑战。智能化升级将带来先进的柔性生产线，较高的板材利用率；自动化程度高，降低人工成本，提升供应链效率，摆脱劳动力密集型的传统生产方式。定制家具智慧生产和柔性生产早已不是空口号，头部企业已经自动化升级或在自动化改造中，目前国内已经落地十余家，真正为企业解决人效/坪效/交期等问题。