定制家具企业如何解决错误多、交付难？"聪明虎"选择信息化先行

过去对于家具企业而言，定制本身即为门槛，从成品转型定制面临诸多“水土不服”，使得众多企业在定制化浪潮来到时落后于市场。如今，定制和成品企业已经不再那么泾渭分明，然而定制行业依然呈现“大行业、小企业”的特点，原因在于大部分企业仍然重硬件，轻信息化软件，因此规模始终受到局限。

定制家具想做大，必须数据先行，信息化先行，这就是聪明虎董事长李伟亚先生的选择，也是聪明虎在短短两年间实现弯道超车的秘密武器。

  无信息化，企业做大就无从谈起  

聪明虎智能家居有限公司成立于2015年，以OEM代工为主，工厂位于中国经济发展的先发地区与改革开放的前沿阵地--温州，致力于为客户提供更好的产品和技术支持。

随着公司发展，所有定制家具工厂面临的瓶颈问题也日益凸显，李伟亚董事长敏锐的察觉到日常管理中对人工依赖性强，办公室与车间信息不通，导致频繁出错，最终造成交不出货及售后多，企业前进的脚步仿佛带上了镣铐。

信息化+自动化整体升级

要打破制约聪明虎以及所有定制家具企业发展的桎梏，自动化+信息化升级是快车道，更是必经之路。聪明虎于2019年就与五维信息达成了合作，使用MES管理系统对工厂信息进行数据升级。在使用管理软件一段时间后，生产效率充分释放，同时解决了拆单、生产、管理和分拣打包时靠人工记录管理的错误，企业得以每年持续快速增长扩大。

信息化管理软件支撑生产

   核单排产   

现在聪明虎的设计师在办公室拆单后，由MES系统自动核单并根据交期进行排程，在提升排单率和保证交期的同时，生产数据也得到自动优化，大大降低了原材料的损耗，也极大的提高了客户满意度和返单率。

   把握订单状态   

通过手机或者PC、平板等多终端，可随时随地查看订单生产状态。

  数据贯通  

生产和订单信息通过云数据中心贯穿车间每个生产流程，各工位不再需要工人手动记录报表及工件信息，大大提高了车间的周转率，做到订单当天上线，当天即可出货！

  产能释放  

数据管理物料，工人降低了劳动强度，基本不需思考也比过去效率高、出错大大减少，在不扩大生产面积的情况下，车间坪效、人效都充分提升，产能不断释放。

  齐套/包装信息化管理  

以往生产的齐套、分拣、包装，始终是错误高发环节，最终导致订单无法齐套，现场出现呆料和库存积压，无法按期交货。甚至货到安装发现错板漏板，返工、售后压力大，造成客户满意度低、利润被白白浪费消耗。

通过MES信息化系统，以数据管理物料，扫描二维码即实现板材有序加工，最终按柜体或者户进行自动分拣、打包、成品出入库，避免错误，提升了齐套率，做到快速出货，准确出货。

李总常挂在嘴边的一句话：“铁打的营盘流水的兵”，企业通过信息化可以做到自动运营，自主运营，如今聪明虎的车间就是这样在高效运转中。

合作共赢

  自动化+信息化带来的改革  

家具企业规模化发展的掣肘，只能靠自动化和信息化消除。正是基于此，温州聪明虎智能家居有限公司逆势突围崛起。相信在信息化管理和自动化生产的加持下，聪明虎腾飞可期！